聚氨酯缠绕工艺：聚氨酯胶辊的生产工艺

　　作为一种具有强大作用社会功能的材料，聚氨酯缠绕工艺在各种用途中发挥着非常广泛的作用，同时也为各个行业的发展创造了巨大的价值。而聚氨酯胶辊产品设计不仅可以用于不同文化背景的印刷，确保中国印刷的质量，而且还可以用来提高汽油，煤油，润滑油等溶剂的含量。
　　例如，预聚体的制备：
　　1.聚酯多元醇脱水：用Mn2000聚酯，在不锈钢或搪瓷釜中加热熔化，搅拌，脱水温度在100-140℃下，余压为5次Hg真空脱水30-60分钟。
　　预聚体合成：聚氨酯胶辊产品的性能主要取决于企业所使用的原材料管理、原料配比及生产工艺。首先根据性能开发的要求，如温度、受力分析状况、接触工作介质等，选择合适的原材料，然后根据要求及硬度选择合适的配比和工艺技术条件。为了确保预聚体的质量，最好不要在同一种反应器中进行预聚体合成，而应在干燥氮气条件下进行预聚体合成。应配备冷却系统，以防止反应产生剧烈和过快的温升。
　　2.预聚体在85°c和5mmhg压力下除气30-60分钟。
　　浇注装置的使用：
　　1.技术发展关键浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU)生产中的关键信息设备，主要通过以下技术要求来实现：
　　a.比值准确，计量稳定：采用高精度的温压计量泵和精密的传动、调节、显示装置，其计量精度为0.5%。
　　b.混合均匀，不产生影响气泡，采用一种特殊的教育结构高速发展混合头，当两组分原液粘度和比例相差较大时，亦能保证企业混合均匀，使生产的产品宏观上无气泡，且调节方式灵活，操作简便。
　　c.温度稳定，精确，可靠：原液温度的变化会影响原液的粘度，压力，测量精度和混合比，导致产品质量不稳定。尤其B组分(MOCA)在室温下为固态。若物料温度过低，无法操作。如物料温度过高，容易变色，影响产品质量。常用导热油热循环系统，加热原液，计量泵，浇注头，智能时间比例数显温度控制器自动控制。
　　熟化及后处理工艺：
　　成型硫化聚氨酯胶辊脱模前模具硫化处理过程，其温度及可选性在其发展化学知识结构能使其尽可能高一些的前提下，以加速扩链交联反应，缩短产品脱模工时，提高我国模具及设备资源利用率，通常以100-200℃，60-120℃为宜。