如何根据转速选择润滑油调和粘度计算器

　　合理使用轴承是延长其使用寿命的关键，而润滑脂的选择则是实现轴承合理使用的核心所在。为了让轴承达到最佳润滑效果，正确选择润滑脂尤为重要。以下是润滑脂厂家分享的关于润滑油调和粘度计算器选择的相关知识。
　　根据转速选择润滑脂的原则
　　选择润滑脂时，需要重点考虑被润滑部位的运行速度。一般来说：
　　高速运转时，应选择由低粘度基础油制成、针入度较高的润滑脂。
　　低速运转时，则应选用由高粘度基础油制成、渗透度较高的润滑脂。
　　润滑脂的粘度特性不仅受到温度的影响，还会因剪切速度的变化而改变。润滑脂的物理状态及润滑效果对运行速度的变化非常敏感，这种特性与润滑油有显著不同。
　　转速对润滑脂性能的影响
　　轴承的转速越高，对润滑脂的剪切力作用越大，增稠剂所形成的纤维骨架破坏也越严重，导致润滑脂的有效粘度显著下降。这种情况下，润滑脂容易被甩出润滑部位，直接减少其使用寿命。研究表明，某些润滑脂在转速加倍时，其寿命可能缩短至原来的几分之一，可见转速对润滑脂寿命的影响极为显著。
　　此外，高转速会产生更多热量，而润滑脂的散热性能有限，这会进一步提高摩擦点的温度，加速润滑脂的老化和失效。在这种情况下，需要选择流动性和渗透性适中的润滑脂，以满足高转速下的润滑需求。
　　转速与润滑脂寿命的关系
　　通常情况下，普通矿油润滑脂的使用转速限制为 DN值（轴承内径mm × 转速r/min）小于300,000 mm·r/min。试验表明，转速每增加2000转/分钟，轴承寿命会减半。因此，在选择润滑脂时，必须充分考虑轴承的实际转速。
　　润滑脂的冷却作用
　　随着轴承的旋转，润滑脂会因摩擦发热而达到一定的温度峰值。在轴承的剪切作用下，润滑脂会在轴承内各部件表面形成一层润滑膜，从而减少摩擦热的产生。润滑脂不仅能够有效降低摩擦，还能起到冷却降温的作用，从而延长轴承的使用寿命。
　　总结
　　根据轴承的转速选择合适的润滑脂，能够显著提升轴承的运行效率和耐久性。在高速运转时，应优先选择低粘度、流动性好的润滑脂；而在低速运转时，则应选择高粘度、渗透性强的润滑脂。同时，要综合考虑轴承的运行环境和负载条件，以确保润滑脂的性能能够满足实际需求，从而为轴承提供最佳保护。